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  • 成都印刷厂怎样确保质量

    发布时间:2018-11-26 13:16   发布人:未知

       印刷压力不均或版托欠坚实

     
      版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或不足时,版面上的油墨层就不能均匀或完整转移到承印物上,使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外,成都印刷厂的凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版,由于底托易产生压缩变形,坚实度又不足,这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状,成批产品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。故凸印工艺宜采用金属性版托粘版,以确保印刷质量。
     
      印刷面积过大,设备结构性能不相适应造成墨层不均状
     
      印刷版面越大,墨层与印版的附着力就越强,这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象,难免在局部上产生,于是油墨层产生破裂,因而不能均匀完整地向纸面上转移。所以,印刷大面积图版产品,宜采用圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷,使印刷墨色获得均匀。
     
      串墨量行程不足引起墨色条状浓淡不均匀现象
     
      印品纵向位产生墨层厚薄差异,也是图版印刷中的常见情况。这是因为墨斗结构上的缺陷,它不可能调整成十分精确的纵向输墨的均匀度,为此自动化印刷机上有的增设有几组起串墨作用的铁辊,且其串动行程大小可随意作调节,当印刷受墨量大的产品时,串墨铁辊的串动行程也应调大,以保证布墨的均匀。
     
      印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象
     
      所谓印刷“杠痕”,也称“回胶影”,俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中常见工艺弊病,即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹,极大地影响了产品的美感度。造成印刷杠痕的原因是多方面的,成都印刷厂分析了有操作技术上的原因,也有工艺上的因素。如印版垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调节不良、着墨辊使用支数不够、布墨量不足或胶辊轴头磨损间隙等,都是印刷杠痕之源。另外,油墨色相、墨色浓淡差异、油墨黏稠度大小调节不良等因素,也是产生印刷杠痕的原因之一。故应切实把好印刷技术工艺的各个环节,有效地防止墨层不均的印刷弊病。总之,图版印刷墨色不均匀的原因是多方面的,必须认真加以分析,有针对性地采取相应措施把好印刷工艺技术关,以保证印刷工效和质量。